切削刀具的挑選不僅影響機(jī)床加工效率，還會影響零件加工質(zhì)量，是CNC加工的重要要素。

CNC刀具的性能要求

因?yàn)閿?shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工過程集中、零件夾緊時(shí)間短等特點(diǎn)，因此對運(yùn)用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。

挑選CNC東西時(shí)，首先以規(guī)范東西為首要東西，依據(jù)需求能夠挑選各種高效率復(fù)合東西和特殊東西。在挑選規(guī)范CNC東西時(shí)，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況（如可索引東西、固體碳化物東西、陶瓷東西等）盡可能挑選各種高級東西。

在挑選CNC機(jī)床東西來處理刀具時(shí)，還必須考慮以下方面：

1、數(shù)控東西的型號、標(biāo)準(zhǔn)和精度等級

數(shù)控刀具的型號、標(biāo)準(zhǔn)和精度等級應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料兼容。

2、切削性能好。

為了適應(yīng)粗加工和機(jī)床的加工，能夠運(yùn)用大的回切和高進(jìn)給，能夠承受高速切削和強(qiáng)切削性能。 同時(shí)，同一批次刀具的切削性能和刀具壽數(shù)必須穩(wěn)定，才能依據(jù)刀具壽數(shù)的差異改變刀具，或者通過數(shù)控系統(tǒng)管理刀具壽數(shù)。

3、高精度。

為了滿足高精度數(shù)控加工和自動(dòng)刀具更換的要求，需求高精度，如一些實(shí)心立銑刀的徑向尺寸精度。

4、高可靠性。

為了確保刀具不會意外損壞，并且CNC加工中不會出現(xiàn)潛在缺陷，刀具和附件必須可靠且適用。

5、高耐用性。

CNC加工中運(yùn)用的東西在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的機(jī)床加工中運(yùn)用的東西高。

在CNC加工中，刀片切斷和刀片去除不能像通常的機(jī)床那樣進(jìn)行處理，在時(shí)間上能夠手動(dòng)處理。刀片易于包裝東西和工件。它損壞了東西，劃傷了工件的加工表面，并形成進(jìn)一步的傷害和設(shè)備事故。因?yàn)闄C(jī)器的質(zhì)量和安全運(yùn)行，刀具斷裂和刀片的縮回性能良好。

如何挑選刀具

因?yàn)镃NC機(jī)床的主軸速度和規(guī)模比一般機(jī)床高得多，主軸的輸出功率也很大，因此與以往的加工方法相比，對包括高精度、高強(qiáng)度、高剛性、高耐久性、高耐久性、尺寸穩(wěn)定性、容易設(shè)置和調(diào)整在內(nèi)的CNC加工東西提出了更高的要求。 這就需求適當(dāng)?shù)臇|西結(jié)構(gòu)、規(guī)范化和幾何參數(shù)的串聯(lián)。 CNC東西是提高加工效率的前提條件之一，其挑選取決于加工對象部件的形狀、材料的狀態(tài)、夾具的剛性、機(jī)床挑選的東西。 請考慮以下事項(xiàng)：

1、依據(jù)零件和材料的切削性能挑選刀具。

對于旋轉(zhuǎn)或研磨高強(qiáng)度鋼、鈦合金和不銹鋼部件，建議運(yùn)用具有更好耐磨性的可索引碳化物東西。

2、按零件加工階段挑選刀具。

也就是說，在粗加工階段，首要通過去除精加工來降低剛度，目的是挑選更精確的東西，在半精加工過程中，首要確保零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，但確保了更高性能和高精度刀具的耐久性，在粗加工階段運(yùn)用的東西精度較低。 另外，精加工臺中運(yùn)用的東西精度很高。

假如挑選相同的東西進(jìn)行粗加工和精加工，則從精加工中去除的大部分刀具邊緣會稍微磨損，并且因?yàn)橥繉幽p而磨損，因此建議在粗加工過程中挑選從精加工中去除的東西。 持續(xù)運(yùn)用會影響精加工。 加工質(zhì)量，但對粗糙表面處理幾乎沒有影響

3、依據(jù)加工區(qū)域的特性挑選刀具和幾何參數(shù)。

假如零件的結(jié)構(gòu)是能夠接受的，則具有大直徑和小縱橫比的東西必須挑選超中心銑削刀具的邊緣，以切割薄壁和超薄鐘擺零件，并且必須有足夠的向心角來降低刀具和切削零件的切削力。 在鋁或銅等軟質(zhì)材料的加工部件中，挑選具有稍大角的立銑刀，不會超過4齒。