CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工功率高等優(yōu)點。在實際加工進程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響最終的加工質(zhì)量。

　　一、如何對cnc加工工序進行劃分？

　　數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完結(jié)的部位。在用第二把刀、第三把完結(jié)它們可以完結(jié)的其它部位。這樣可削減換刀次數(shù),壓縮空程時間，削減不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位分序法對于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分紅幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　3、以粗、精cnc加工分序法對于易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的準則仍是采用工序分散的準則，要依據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。

　　二、cnc加工順序的安排應遵循什么準則？

　　加工順序的安排應依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列準則進行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好銜接進行，以削減重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　三、工件裝夾方式的確定應留意那幾方面？

　　在確定定位基準與夾緊方案時應留意下列三點：

　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程核算的基準共同。

　　2、盡量削減裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

　　3、防止采用占機人工調(diào)整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

　　四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系？

　　1、對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但留意對刀點有必要是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r留意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀方位，這樣可以依據(jù)它們之間的相對方位關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀方位通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其挑選準則如下：

　　1）找正容易。

　　2）編程便利。

　　3）對刀誤差小。

　　4）加工時查看便利、可查。

　　2、工件坐標系的原點方位是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離方位關(guān)系。工件坐標系一旦固定，一般不作改動。工件坐標系與編程坐標系兩者有必要共同，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是共同的。

　　五、如何挑選走刀道路？

　　走刀道路是指數(shù)控加工進程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工道路的合理挑選是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀道路是主要考慮下列幾點:

　　1、確保零件的加工精度要求。

　　2、便利數(shù)值核算，削減編程工作量。

　　3、尋求最短cnc加工道路，削減空刀時間以提高cnc加工功率。

　　4、盡量削減程序段數(shù)。

　　5、確保工件概括表面cnc加工后的粗糙度的要求，最終概括應安排最終一走刀連續(xù)加工出來。

　　6、刀具的進退刀（切入與切出）道路也要仔細考慮，以盡量削減在概括處停刀（切削力突然改變形成彈性變形）而留下刀痕，也要防止在概括面上垂直下刀而劃傷工件。

　　六、如何在cnc加工進程中監(jiān)控與調(diào)整？

　　工件在找正及程序調(diào)試完結(jié)之后，就可進入自動加工階段。在自動加工進程中，操作者要對切削的進程進行監(jiān)控，防止呈現(xiàn)非正常切削形成工件質(zhì)量問題及其它事故。

　　對切削進程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：

　　1、加工進程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工進程中，依據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應留意通過切削負荷表觀察自動加工進程中的切削負荷改變情況，依據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的最大功率。

　　2、切削進程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削進程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削進程的進行，當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削進程呈現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生改變，刀具與工件之間會呈現(xiàn)相互撞擊聲，機床會呈現(xiàn)震動。此時應及時調(diào)整切削用量及切削條件，當調(diào)整作用不明顯時，應暫停機床，查看刀具及工件狀況。

　　3、精加工進程監(jiān)控精加工，主要是確保工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重留意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應留意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要留意調(diào)整切削液的噴淋方位，讓加工表面時刻處于冷卻條件；二是要留意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能防止質(zhì)量的改變。如調(diào)整仍無明顯作用，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別留意的是，在暫停查看或停機查看時，要留意刀具的方位。如刀具在切削進程中停機，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機。

　　4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削進程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削進程中暫停查看、工件表面剖析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要依據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

　　七、如何合理挑選加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度？

　　1、平面銑削時應選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

　　2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。

　　3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角概括外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。

　　八、加工程序單有什么作用?在加工程序單中應包含什么內(nèi)容？

　　1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明，意圖是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應留意的問題等。

　　2、在加工程序單里，應包含：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工仍是精加工），理論加工時間等。

　　九、數(shù)控編程前要做何準備？

　　在確定加工工藝后，編程前要了解：

　　1、工件裝夾方式；

　　2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

　　3、工件的材料----以便挑選加工所使用何種刀具；

　　4、庫存的刀具有哪些----防止在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

　　十、在編程中安全高度的設(shè)定有什么準則？

　　安全高度的設(shè)定準則：一般高過島嶼的最高面?；蛘邔⒕幊塘泓c設(shè)在最高面，這樣也可以最大極限防止撞刀的風險。

　　十一、刀具路徑編出來之后，為什么還要進行后處理？

　　因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床挑選正確的后處理格式才干確保編出來的程序可以運轉(zhuǎn)。

　　十二、什么是DNC通訊？

　　程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調(diào)出程序來進行加工。由于存儲器的容量受大小的限制，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由于DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。